昆山鋁件加工：易變形的鋁件加工該如何控制?

　　為了減輕重量，采用鋁合金材料的薄壁零件，由于鋁合金零件材料熱膨脹系數(shù)較大，加工過程中很容易變形。易變形的鋁件加工該如何控制?

　　引起變形的原因是毛坯內(nèi)應力引起的變形，切削力引起的變形，切削熱引起的變形，夾緊力引起的變形。

　　減少加工變形的措施有降低毛坯的內(nèi)應力，改善刀具的切削能力，合理選擇刀具幾何參數(shù)，改善刀具結構，改善工件的夾裝方法，合理安排工序 。

　　對肥頭大耳的毛坯，由于余量大，故加工后變形也大。若預先加工掉毛坯的多余部分，縮小各部分的余量，不僅可以減少以后工序的加工變形，而且預先加工后放置一段時間，還可以釋放一部分內(nèi)應力。

　　在保持刀刃強度的條件下，前角適當選擇大一些，一方面可以磨出鋒利的刃口，另外可以減少切削變形，使排屑順利，進而降低切削力和切削溫度。切忌使用負前角刀具。

　　為使銑削平穩(wěn)，降低銑削力，螺旋角應盡可能選擇大一些。適當減小主偏角可以改善散熱條件，使加工區(qū)的平均溫度下降。

　　對于剛性較差的鋁件加工，可以采用夾裝方法，以減少變形。高速切削時，由于加工余量大以及斷續(xù)切削，因此銑削過程往往產(chǎn)生振動，影響加工精度和表面粗糙度。

　　粗加工之后留下的余量應大于變形量，一般為1～2mm。精加工時，零件精加工表面要保持均勻的加工余量，一般以0.2～0.5mm為宜，使刀具在加工過程中處于平穩(wěn)的狀態(tài)，可以減少切削變形，獲得良好的表面加工質(zhì)量，保證產(chǎn)品的精度。

　　在加工過程中有比較好的散熱條件，避免熱量集中，加工時，宜采用對稱加工。加工時，不宜采用一個型腔一個型腔的次序加工方法，這樣容易造成零件受力不均勻而產(chǎn)生變形。

　　順銑時刀齒的切削厚度從較大逐漸遞減至零，加工硬化程度大為減輕，同時減輕零件的變形程度。可以通過以上方法來控制鋁件加工的變形。