濰坊熔噴模具丨噴絲板模頭為什么一定要流體研磨才能上機？

　　口罩的核心是熔噴布，而制造熔噴布必須用到熔噴設備，但很多人不知道的是，熔噴設備的“心臟”是熔噴噴絲板！

　　熔噴設備噴絲板長度從800     1000   1200   1600    24000，甚至3米多不等，孔徑大小通常在0.1mm~0.3mm，每塊噴絲板上的小孔從300多到幾千個不等。而噴絲板使用前，必須要對這些小孔進行拋光。

　　人工拋光當然是不現實的，一個孔拋2-3分鐘，200個孔呢？一個工人一天都拋不出一個噴絲板。所以，針對噴絲板等多孔拋光，我們需要特殊的設備對小孔進行流體研磨！

　　由于熔噴噴絲板上的小孔極多，且孔徑較小。因此拋光熔噴噴絲板，必須要用到微孔專用流體研磨設備，以及顆粒度更小的鉆石軟磨料。我們來看下噴絲板拋光的現場：

　　濰坊熔噴布噴絲模具如果沒有拋光就上機，很容易造成堵孔，結晶等問題，而且使用壽命也很低。就像下圖中的噴絲板模具，完全噴不出來：

　　因為目前做熔噴模具打孔工藝，基本上是穿孔、鉆孔以及激光等三種方式，而這三種方式，都有可能造成小孔內有毛刺，或者其他粗糙物，這些毛刺和粗糙物在聚丙烯持續流動中，大概率造成堵塞，或是影響熔噴流速，形成結晶。

　　利用磨粒流體拋光噴絲板，是已經非常成熟的工藝。如上圖所示，磨粒流拋光多孔工件，利用軟性磨料（磨料顆粒度極其細小，磨料呈半流體狀態），經過擠壓，直接進入工件內孔，再流出。如此反復循環流動，起到研磨拋光作用。拋光后的噴絲板，內孔可以達到鏡面效果。即使再多孔，也是一次拋光，一塊600mm的噴絲板，只需要十幾分鐘就可以拋光完畢。