長垣熔噴布模具丨熔噴布要想達到95標準，這些關鍵點不能忽視

　　整套熔噴設備主機主要由喂入系統、螺桿擠出機、空氣供給裝置、過濾裝置、計量泵、熔噴模頭組合件、接收裝置和卷取機構等組成

　　1、熔噴布模具（模頭）

　　熔噴法使用的噴絲板與其他紡絲成網法不同，其噴絲孔必須排成一條直線，上下兩側開有高速氣流的噴出槽。熔噴法噴絲孔的孔徑為0.15-0.4mm，噴絲孔間距0.7mm。

　　2、過濾裝置（換網器）

　　濾網采用的是復合濾網，共由5層組成，表面層目數較低，中間層目數較高，濾網的更換周期取決于使用原料的含雜情況。如果出現壓力達到設定值、擠出量明顯減少、螺桿擠壓機動力消耗增大等情況，應及時更換濾網。

　　3、計量泵

　　作用是精確計量，連續輸送熔噴PP料熔體到熔噴模頭，并產生預定的壓力，以保證熔體能克服組件和噴絲頭的阻力從噴絲頭噴出，形成熔體細流。計量泵由1對精確嚙合的齒輪、3塊泵板、2個輪軸和1幅聯軸器組成。

　　影響熔噴布產品性能的因素

　　1、熔融指數(MFI)

　　聚合物分子量越低，熔融流動指數(MFI)越高，熔體粘度越低，越能適合于熔噴工藝較弱的牽伸作用。分子量小，流動性能好，熔融指數高。熔融指數的高低不僅反映了高聚物本身的流動性能，而且與其制成的纖維及纖網的物理機械性能密切相關。熔噴纖維的結晶度和取向度比紡粘法的小。因此熔噴纖維的強度較差，故纖網的強力也較差。在螺桿速度相同的工藝條件下，高MFI的PP切片，可提高產量1/3；由于熱空氣溫度可降低，能耗也相應降低。

　　2、螺桿擠壓機各區的溫度

　　螺桿擠壓機各區的溫度，不僅會影響紡絲過程能否順利進行，而且對最終產品的手感及力學性能有很大影響。溫度設置不當，會產生堵塞噴頭、磨損噴絲孔、增加布面疵點及飛花等現象。

　　3、熱氣流速度

　　對纖維的線密度和產品的物理性能都有直接影響，在相同溫度、螺桿轉速和接收距離等條件下：

　　①熱空氣速度增加，纖維直徑降低，非織造布手感由硬變軟，纖維纏結增多，纖網密實、光滑，強度有所增加

　　②但氣流速度過大，易出現飛花，嚴重影響布面外觀。

　　4、熱空氣噴射角度

　　指氣流與模頭底面的夾角。高溫高速的牽伸熱空氣從熔噴組合模頭的空氣通道中噴射出來，兩股氣流發生碰撞，形成了復雜的流場。主要影響拉伸效果和纖維形態。熱空氣噴射角度接近90°時，將產生高度分散的湍流，使纖維在成網簾上形成無規則分布；角度越小，越容易形成平行的纖維束。

　　5、接收距離(DCD)

　　DCD增加縱橫向強度降低，彎曲強度降低，非織造布手感蓬松、柔軟，若用作過濾材料，過濾效率和過濾阻力減小。DCD減小，熱空氣冷卻和擴散不充分，粘合效果得到改善，產品蓬松度下降(纖維多呈團聚狀)，強度提高。

　　6、聚合物熔體的擠出量

　　在溫度不變的情況下：擠出量增加，熔噴布定量增加，強度提高(到達峰值后減小)當擠出量過大時，熔噴布的強度反而下降，尤其是MFI大于1000時更明顯：可能是由于擠出量過高時，絲條拉伸不充分，并絲嚴重，布面黏結纖維減少所致。