臺州600/6500熔噴模具 | 熔噴布要想做到95或以上，這些關鍵不可以忽略（調機師傅分享）

　　影響熔噴布性能指標的要素

　　1、熔噴布專用PP材料

　　雖然熔噴料的技術門檻不是太高，但是對工藝的掌控要求卻很高。聚丙烯熔噴專用料屬于高熔指產品，一般紡粘料熔指都在40左右，熔噴PP料高達到1500，生產過程中如果工藝掌握不好，就會出現熔噴波動，導致熔噴布纖維絲不均勻，這就會影響口罩過濾層的阻隔效果。

　　2、螺桿擠壓機溫度

　　螺桿擠壓機各個區的溫度，不但會影響紡絲全過程可否順利進行，并且對最終產品的觸感及力學性能有很大影響。溫度設定不當，會造成阻塞噴嘴、損壞噴絲孔、增加布面瑕疵點及飛花現象。

　　3、熱氣流速度

　　對纖維的線密度和產品的物理性能都有直接影響，在同樣溫度、擠出機螺桿轉速和接收間距等條件下：

　?、贌峥諝馑俣仍黾?，纖維直徑降低，非織造布手感由硬變軟，纖維纏結增多，纖網密實、光滑，強度有所增加

　?、诘珰饬魉俣冗^大，易出現飛花，嚴重影響布面外觀。

　　4、熱空氣噴射角度

　　指氣流與模頭底面的夾角。高溫髙速的牽伸熱空氣從熔噴組合模頭的空氣通道中噴射出來，兩股氣流發生碰撞，形成了復雜的流場。主要影響拉伸效果和纖維形態。熱空氣噴射角度接近90°時，將產生高度分散的湍流，使纖維在成網簾上形成無規則分布；角度越小，越容易形成平行的纖維束。

　　5、接受間距(DCD)

　　DCD提升橫縱向強度減少，彎曲強度減少，水刺無紡布觸感膨松、綿軟，若作為過濾系統，過濾效率和過慮摩擦阻力減少。DCD減少，熱空氣制冷和外擴散不充足，黏合實際效果獲得改進，商品含絨量降低(纖維多呈團圓狀)，抗壓強度提升。

　　6、高聚物熔體的擠壓量

　　在溫度不會改變的狀況下：擠壓量提升，熔噴布定量分析提升，抗壓強度提升(抵達最高值后減少)當擠壓過多時，熔噴布的抗壓強度反倒降低，尤其是MFI超過1000時更顯著：可能是因為擠壓量過高時，絲條拉申不充足，并絲比較嚴重，尼龍布料粘結纖維降低引發。

　　一套熔噴機器設備主要由喂入系統、螺桿擠出機、氣體供給裝置、過濾裝置、計量泵、熔噴模頭組合件、接收裝置和卷取機構等組成。

　　1、模具（模頭）

　　熔噴法用的噴絲板與別的紡絲成網法不一樣，其噴絲孔必須排列成一條直線，上下側開有髙速氣流的噴出槽。熔噴法噴絲孔的直徑為0.15-0.4mm，噴絲孔間隔0.7mm。

　　2、過濾系統（轉網器）

　　過濾網選用的是復合型過濾網，共由5層構成，表層目數較低，中間層目數較高，過濾網的更換周期在于使用熔噴PP料的含雜狀況。如果出現壓力達到預設值、擠出量明顯減少、螺桿擠壓機動力消耗增大等情況，應及時拆換過濾網。

　　3、計量泵

　　用來精準計量，持續輸送熔噴PP料熔體到模頭，并產生預定的壓力，以確保熔體能克服部件和噴絲頭的阻力從噴絲頭噴出來，產生熔體細流。計量泵由1對精準嚙合的齒輪、3塊泵板、兩個輪軸和1幅連軸器構成。