精密模具加工的特點(diǎn)以及標(biāo)準(zhǔn)要求

　　模具工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。 簡(jiǎn)而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。素有“工業(yè)之母”的稱號(hào)。下面小編分享關(guān)于精密模具加工的特點(diǎn)以及標(biāo)準(zhǔn)要求的內(nèi)容，歡迎閱讀！

　　精密模具加工的特點(diǎn)：

　　1、耐磨性：原料在注塑模具的凹模內(nèi)發(fā)生塑性變形變形時(shí)，沿模腔表面循環(huán)滾動(dòng)，使模腔表面與毛坯發(fā)生劇烈摩擦，進(jìn)而使磨具 因損壞而無效。因此，材料的耐腐蝕性是模具最基本、最重要的特性之一。

　　精密模具加工的強(qiáng)度是影響耐磨性的主要因素。一般來說，模具零件的強(qiáng)度越高，磨損率越小，耐磨性越高。 此外，耐磨性還與材料中滲碳體的種類、總量、形狀、大小和分布有關(guān)。

　　2、延展性強(qiáng)：大多數(shù)模殼操作標(biāo)準(zhǔn)非常極端，有的經(jīng)常承受較大的沖擊載荷，會(huì)導(dǎo)致脆性斷裂。為了避免模具零件在工作中突然脆性斷裂，高精度的金屬模具必須具有較高的硬度和延展性。

　　精密模具加工延展性的關(guān)鍵是原材料的含碳量、晶粒度和結(jié)構(gòu)——精密模具制造。

　　3、疲勞開裂特性：疲勞斷裂通常是由于模具工作部分循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用引起的，其類型包括小動(dòng)能反復(fù)沖擊疲勞斷裂。

　　模殼疲勞開裂特性的關(guān)鍵是其抗壓強(qiáng)度、延展性、強(qiáng)度，以及其原材料中雜質(zhì)的組成。

　　4、高溫特性：當(dāng)模殼工作溫度較高時(shí)，強(qiáng)度和硬度會(huì)降低，導(dǎo)致模殼初期損壞或塑性變形失效。因此，精密五金模具鋼應(yīng)具有較高的抗淬火可靠性，以保證模具外殼在常溫下具有較高的強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度。

　　精密模具加工的標(biāo)準(zhǔn)要求：

　　1、零件的耐冷熱疲勞性；

　　2、零部件強(qiáng)韌性；

　　3、零部件高溫性能；

　　4、零部件耐蝕性；

　　5、零件的疲勞斷裂性能。