精密模具零件加工 | 非標精密零件的加工方法,非標精密零件加工的優勢

　　非標精密零件的加工對精度的要求是極高的，要達到超潤滑的加工外表和極高的加工精度，那自然對刀具就由很高的要求，如果刀具出現磨損，那加工表面質量就將會降低。而且在超精密切削的時候，和一般的切削規則不一樣的是，其切削速度不受刀具標準壽數的制約。

　　非標精密零件加工時一般選擇最小的轉速，這是依據超精密機床的傳動特性和切削特性決定的，因為在轉速最小的時候可以使外表粗糙度最小，從而保證加工質量最高。當然前提是要保證機床的質量才可以帶動高切削速度保證加工的效率。

　　非標精密零件加工要依據切削刀具、切削速度、切削深度以及進給速度等參數挑選，根據以往的經驗我們知道，在加工塑性資料時，假如挑選較大前角的刀具可以有用按捺積屑瘤的構成，這是刀具前角增大時，切削力減小，切削變形小，刀具與切屑的接觸長度變短，減小了積屑瘤構成的基礎。

　　非標精密零件加工的優勢

　　非標精細零件加工的優勢之非標零件加工中心是從數控銑床發展而來的。與數控銑床的Z大差異在于加工中心具有主動交換加工刀具的能力，通過在刀庫上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過主動換刀設備改變主軸上的加工刀具，實現多種加工功用。非標精細零件加工設備合適大批量的、精度高的、加工雜亂的，對圓弧、錐度等的加工尤其能擔任。非標零件加工的優勢之小非標零件加工從個位到三位數不等，是通過簡易模，軟模，或許直接加工出來的。

　　非標零件加工一般是車、銑、刨、磨、鉗等通常的機械加工進程，鉗工的下料、畫線、打孔、攻絲等。代表性的行業有航空、航天工業、船舶工業、建筑機械工業、機床工業等。大批量出產的典型代表為汽車工業，而汽車工業的新車型和發動機等試制以及主要為大批量出產服務的模具工業仍屬于單個小批量出產。非標零件加工的優勢之小批量出產可以很好地節約時刻本錢、材料本錢，加速產品面市的周期。小批量出產與手板模型密不可分，手板模型是小非標零件加工的前提，而小非標零件加工是建立在手板模型基礎上的。